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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
水泥軟練膠砂抗折強度檢驗方法膠砂抗折試驗機：
檢驗原理:
根據(jù)測得的壓力值與其受壓面積之比來測定強度
環(huán)境要求
1、成型室溫度為20+2度，相對濕度不低于50%
2、濕氣養(yǎng)護室的溫度為20+1度，相對濕度不低于90%。
3、試體養(yǎng)護池水溫度為20+1度
試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次5、養(yǎng)護室的溫度和相對濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄次。在溫度給定的范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應為此范圍中值。
儀器設(shè)備
膠砂攪拌機: 其工作程序分手動和自動兩種。自動程序為: 低速30s+1s,再低速30s+1s,同時自動開始加砂并在20s-30s內(nèi)全部加完.高速30st1s.停90s+1s.高速60s+1s
2、膠砂試模: 試模組裝后模腔基本尺寸為160x40x40mm.成型操作時，應在模套上面加一個壁高20毫米的金屬模套，當從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應該重疊，超出內(nèi)壁不應大于1mm.
3、大、小播料器和金屬刮平直尺
4、振實臺: 振實臺安裝在高度約400mm的混泥土基座上振實臺的振幅為15.0mm+0.3 mm,振動60次的時間為60mm+2mim
5、抗折強度試驗機:抗折機為雙臂杠桿式,工作時游碗隨著杠桿移動逐漸增加負荷.抗折機最大負荷不低于5000N.加荷速度為50+10N/S,通過三根圓柱軸的二個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓樣與試體接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應力
6、膠砂強度自動恒應力試驗機
膠砂強度壓力試驗機，分為60KN、150KN、300KN三個量程,在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應有+1%精度，并具有按2400N/S+200N/S速率的加荷能力。峰值瞬間的加荷速度在1.5KN/S---2.6KN/S范圍內(nèi)
7、抗壓強度試驗用夾具:當使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件的表面，受壓面積為40x40毫米
8、天平:天平的精度為+1g
試樣的制備:
1、標準砂:配備1350克標準砂
2、水泥:當水泥從取樣至試驗要保持24小時以上時，應把它儲存在基本裝滿和氣密的容器里
3、水: 仲裁或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。
膠砂的制備
1、用天平稱量450克水泥
2、配備1350克標準砂和225ml水，當用自動滴管加水時，滴管精度應達到+1mI
3、接通電源，使攪拌機處于待工作狀態(tài)。
4、用濕布擦拭攪拌鍋，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，旋轉(zhuǎn)固定后，上升至固定位4置
5、把速度開關(guān)調(diào)至低速檔，立即開動攪拌機,低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地砂子加入，把速率開關(guān)調(diào)至高速檔，高速再攪挫30秒。
6、停拌90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60秒各個攪拌階段，時間誤差應在+1秒。
試件的制備
1、接通振實臺的電源，使振實臺處于待工作狀態(tài)。
2、膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個灰鏟直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每人模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。
3、接著裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次
4、移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱刂嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂到去，并用同一直尺以近平水平的情況下將試體表面抹平。
試件的養(yǎng)護:
1、去掉留在模子四周的膠砂，立即將做好標記的試模放入濕氣養(yǎng)護室養(yǎng)護。濕空氣應能與試模各邊接觸，同時注意不要將試模放在其他試模上。
2、在成型24+2小時后取出脫模。在脫模前，用防水墨汁對試體進行編號和做其它標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。
3、將做好標記的試體立即水平或豎直放入20±1度的水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上
4、試件彼此之間要保持一定的間距，以讓水與試件的六個面接觸，養(yǎng)護期間試件間隔與試體上表面的水深不得小于5毫米。
5、每個水槽只養(yǎng)護同類型的水泥試件。
6、初用自來水裝滿水槽，以后隨時加水保持恒定的水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。0抗折強度的測定:
1、首先觀察并記錄室內(nèi)的環(huán)境條件
2、接通電源，檢查設(shè)備是否正常運行并記錄
3、將到達齡期的試體在破型前15分鐘從水中取出，指去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止
4、將試體的一個側(cè)面放在抗折機的支撐圓柱上，試體長軸垂直支撐圓柱
5、調(diào)零，使游碼上的紅標線與刻度尺的要線重合
6、根據(jù)試塊的強度，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使大杠桿有適宜的夾角，通過加荷圓柱以50-10N/S的速度均6勻地將荷載垂直的加在榜柱體相對側(cè)面上，直至折斷。記錄抗折強度.
7、卸下試件，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗
8、切斷電源，清掃儀器
抗壓強度的測定:
1、 打開總電源
2、啟動微機。計算機啟動完成后，自動進入操作程序，否則，可用鼠標雙擊桌面左上角上的水泥試驗機圖標，即可進入操作程序
3、按“電源開"按鈕，啟動電源，按“油泵開"按鈕，啟動油泵
4、預熱十分鐘，待系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)。
5、起動試驗軟件，進入操作程序
6、根據(jù)試驗可能達到的最大試驗力，選擇合適的檔位，一般以最大力不超過被選量程的80%作為選擇的原則。
7、設(shè)置試驗參數(shù)，包括加荷速度、試塊面積、試塊數(shù)量、加荷起限、破碎力將、下降計時.
8、試驗準備好以后，按試驗按鈕，活塞自動上升，當試樣受壓后，開始按設(shè)定的加荷速度自動加壓。試樣破碎后，活塞開始下降
9、卸下已破壞的試樣，直到六塊試樣試驗完畢
10、關(guān)掉主機油泵，關(guān)掉主機電源.
11、退出操作程序，關(guān)閉微機。
12、關(guān)掉總電源。將儀器清理干凈
